皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。内江调速皮带秤供应商认为皮带长度不精准影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精准）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。专业调速皮带秤了解到建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。

17A/B型皮带秤的调平衡，17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：皮带跑偏，输送机架材料强度不够钢性差，秤架安装问题。上述就专业调速皮带秤简述的资料。

徐州三原自动化称重事业部（徐州三元皮带秤服务部）安装调试技术人员均采用“六线制”，同时也减少现场安装调试的工作量。因该皮带宽度为500mm用单线将秤架称重托辊调整在与输送托辊同一水平线上，调整好秤架的纵横向限位装置，让秤架处于自由状态不受任何应力的影响。专业调速皮带秤认为皮带张力拉紧装置的调整控制皮带挠度的下垂量至关重要，它是属于系统调整，而称重托辊的调整则是局部调整。该皮带输送机具有螺旋式张力拉紧装置，将皮带挠度调整在允差范围内，同时也解决了皮带跑偏的现象。增加了4根立柱及支撑加固皮带输送机解决震动问题，正确地完成称重传感器和速度传感器的接线，皮带周长用卷尺实际测量，皮带速度测量三次求平均值，准确地设置参数，安装调试工作结束。综合分析徐州三原自动化称重事业部认为：将称重托辊调高的目的是让其托辊更好地接触皮带，改变皮带初始状态，形成了“零点迁移”。专业调速皮带秤了解到当皮带载有一定物料是，皮带就恢复到初始状态称重，利用了作用力与反作用力的原理，也就是相同于称重区域托辊在秤架受力50%时处于一直线的说法。

大部分客户认为：皮带秤精度取决于产品品质，越是蕞好的配置、蕞好的进口部件，越能保证皮带秤的精度。内江调速皮带秤认为其实不然：产品的品质固然重要，但产品的品质影响蕞大的是它的可靠性和寿命。专业调速皮带秤认为而皮带秤的精度是“装”出来的--------是靠精湛的“安装、调试”技术来保证的。

最小累计载荷应不小于下列各值的蕞大者：在大流量下一小时累计载荷的2％在大流量下皮带转动一圈获得的载荷。专业调速皮带秤认为计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。专业调速皮带秤了解到在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在大流量的50％-100％之间。刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。

因为皮带秤和其它产品不同，皮带秤工作时不是其独立的品质就能决定成败的。专业调速皮带秤供应商认为大家都知道：皮带秤是安装在现场的皮带输送机上来工作的，皮带机的实际状态将直接影响皮带秤的计量精度。专业调速皮带秤认为如果你没有丰富的专业经验，不能从安装位置选择、皮带机状态调整、安装调整精准、皮带张力改良等方面做好应该做的工作，再好品质的皮带秤也达不到好的计量精度。试想：一台高品质的皮带秤，装在一台现场皮带运行跑偏游移不定、振动剧烈、张力变化频繁的输送机上，而你又不做任何处理，能达到好的效果吗？