排除测速传感器，我们来看看每米物料的重量变化。给料机大部分是拖料运行，正常下料的时候，整形调节板是固定的。这样每米物料的重量基本是恒定的。物料重量一样，波动还大。那就说明有外力作用到了称重传感器上面。那就要检查一下称重区域托辊有没有不转动或者不灵活的。滚动摩擦和滑动摩擦对称重传感器的信号是不一样的（称重传感器有故障，不线性？后续我们在讲）。南通矿用电子皮带秤认为如果是圆盘给料，就要看看下料是否流畅？如果下料流畅，那就和变频调速过快有关系，圆盘给料和拖料是有区别的，变频器调节是需要时间的，称重信号在反馈到仪表有一段空白时间区。它不像拖料，物料的重量基本都恒定。圆盘下料这要修改称重仪表内的PID参数。改动不要太大，慢慢找规律。推荐矿用电子皮带秤的厂家后续在介绍如何选择合适的减速比，给料机变频调节才能更稳定。

根据推荐矿用电子皮带秤的了解以往皮带秤跑盘做实物验证的时候就和这个方法类似。瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000然后在不同频率下算好皮带速度，瞬时煤流量就出来了。但是这个方法不好之处就是，煤的含水量，杂质等等不好控制也没法去验证。可以采样检查。粗略的计算煤量是没有问题的。以上就是南通矿用电子皮带秤供应商整理的资讯。

跨在皮带输送机上的中部采样头按设定的时间间隔在输送机上旋转一周，采取一个完整的断面煤样，煤样通过落料管直接落入一级给料机。推荐矿用电子皮带秤了解得知给料机将煤样连续均匀地送入环锤破碎机进行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤样送入二级给料机的导料槽，煤样经导料槽，煤层调节闸后，厚度均匀的煤样就连续进入跨在二级给料机上的旋转采样缩分器内，按设定的时间间隔旋转缩分器在二级给料机的输送皮带上旋转一周，采取一个完整煤样，获得一个子样，子样经落煤管进入样品收集器内。推荐矿用电子皮带秤了解到缩分后的余料依靠重力进入斗式提升机内，提升后的余料经落煤管落入螺旋输送机内，螺旋输送机将余料返回到主输送带上。无螺旋输送机，余料则经斗式提升机提升后经落煤管直接落入输煤皮带机上.

皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。南通矿用电子皮带秤供应商认为皮带长度不精准影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精准）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。推荐矿用电子皮带秤了解到建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。

所谓的动态称重是指在相对运动状态下称量被称重的物体，并且在运输时称重该被称重的物体。根据南通矿用电子皮带秤供应商小编的了解通常用于工业生产环境，例如流水线生产，食品加工、制药生产、生产测量、运输等涉及称重的环境，其中大多数是动态称重。动态称重的优点主要是测量效率高，操作时间缩短，操作条件的改善和企业管理的加强，有利于促进工业生产的自动化。动态称重的缺点是测量精度不如静态称重。但是，随着传感技术、计算机技术、网络技术等先进技术的发展，动态称重的精度也可以达到更高的水平，并且在不断发展和稳定。至于判断电子皮带秤是动态的还是静态的，可以根据电子皮带秤的工作过程和使用场景来判断。电子皮带秤是一种安装在传送带下方的测量设备，用于称重传送带上的物料。推荐矿用电子皮带秤认为在电子皮带秤的测量过程中，称重对象（即输送材料）相对于皮带秤处于移动状态，即一侧输送一侧测量。因此，我们可以判断电子皮带秤是动态称重。