在矿山石料领域的皮带秤称重系统是一种广泛应用的新型称重系统，它将高精度传感器、负荷传递装置以及安装皮带机等部件合为一体，既保证了皮带输送机称重系统的高精度，也确保了稳定性，特别是在矿山石料方面更为突出，不仅解决了因安装不当造成的称量误差问题，而且还有更多关于皮带输送机称重系统的应用与发展方面的相关只是，等你了解！电子皮带秤主要由传感器、秤架、仪表组成，在实际应用过程中，要想使用电子皮带秤在一个相对比较长的周期内保证一定的准确度，其检定过程非常重要，所以专业电厂皮带秤的小编将以下几个方面罗列一二，一起来看看皮带秤的发展现状。

一、确定安装位置，高精度序列式皮带秤共8组秤体，头尾各需3组过渡托辊共14组托辊间距的距离。确保安装在输送走廊主支撑梁上，确保稳固。不得安装在皮带机架凹凸点，以及输送机倾角大于22°的位置（物料打滑），距离此处20组托辊以上（至少14组）。安装位置要远离输送机头尾轮和落料口，若条件限制，至少要在15组托辊间距开外。专业电厂皮带秤建议安装位置内不能存在如调偏托辊或规格不一致的其他托辊的存在，如果有请移除或另选安装位置。专业电厂皮带秤供应商了解到仪表箱安装位置要与用户沟通，可安装于走廊两侧，也可以错开安装于输送机中间方便安调。

随着传感器技术、电子仪表技术的发展，可以输出电信号的速度传感器及称重传感器迅速取代了机械式皮带秤的相应机构，而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成，称量准确度提高了，秤架结构简化了，因此电子皮带秤迅速地取代了机械式皮带秤。但机械式皮带秤在其长达六十年左右的发展过程中也为皮带秤的使用积累了丰富的应用经验，才能有电子皮带秤的今天，大家对知道电子皮带秤，但是有的朋友对电子皮带秤的称重原理还不适合很清楚，今天就来给大家讲讲电子皮带秤的称重原理。

自动操作时当现场出现故障，按下现场急停（所对应的给料机停止），配电柜急停或上位机急停所有给料机停止。等故障处理完后复位所有急停开关，重新选择启动。专业电厂皮带秤认为如果某台给料机出现问题无法处理时，把当机的现场操作箱旋钮打到中间位或急停位，其他给料机选中后可以正常运行。半自动或全自动运行和大皮带进行连锁，大皮带启动后给料机才能启动，大皮带停止给料机立即停止。就地操作时没有皮带连锁。当上位机系统无法进行电脑操作，只能使用半自动时，可以通过人为操作对仪表进行物料目标值设定，仪表菜单进入控制参数，找到控制点。然后对每台仪表进行设定下料量。设备运行时为了保证配料的精度，必须严防撒煤，断煤，巡检人员对给料机进出料口进行巡查，监控人员根据上位机显示每台给料机的皮带速度或仪表显示的流量进行判断。设备出现问题是不可避免的，但是我们积极地去预防是完全可以减少故障率的。专业电厂皮带秤供应商建议要为防患于未然，必要的巡检和定期的检查是确保设备正常运行的关键。

17A/B型皮带秤的调平衡，17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：皮带跑偏，输送机架材料强度不够钢性差，秤架安装问题。上述就专业电厂皮带秤简述的资料。