我们以拖料运行方式的配料秤为例：（料仓直压在配料给料机皮带上，这样的配料方式有利有弊后续我们在讲）瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000拖料运行时下料口基本是不变的。专业电子计量皮带秤觉着只要调节皮带运行速度就能控制下料量。​集散式配料系统要想达到好的配料效果，除了每台配料秤要求，还有PID调节，变频器加减速时间，下料口的大小调节，称重仪表的精度，包括系统响应的时间，断料时快速补料，还有一个我最常用的方法。就是记录好每台配料秤在运行时变频器频率的变化。专业电子计量皮带秤厂家认为这些就是配料秤和皮带秤的区别。用的方式方法地点不一样。

称重部分、侧量位移部分的精确度较高，从而使整机的测量精确度在大多数情况下优于机械式皮带秤、核子式皮带秤和其他各类连续累计自动衡器。承载器的传力机构大大简化，机械部分的维护工作量减少。专业电子计量皮带秤的厂家了解到核子皮带秤需用放射源，存在射源衰减问题和安全防护问题，而电子皮带秤不存在这类问题，核子皮带秤使用精确度不高，应用场合受到很大限制。　

跨在皮带输送机上的中部采样头按设定的时间间隔在输送机上旋转一周，采取一个完整的断面煤样，煤样通过落料管直接落入一级给料机。专业电子计量皮带秤了解得知给料机将煤样连续均匀地送入环锤破碎机进行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤样送入二级给料机的导料槽，煤样经导料槽，煤层调节闸后，厚度均匀的煤样就连续进入跨在二级给料机上的旋转采样缩分器内，按设定的时间间隔旋转缩分器在二级给料机的输送皮带上旋转一周，采取一个完整煤样，获得一个子样，子样经落煤管进入样品收集器内。专业电子计量皮带秤了解到缩分后的余料依靠重力进入斗式提升机内，提升后的余料经落煤管落入螺旋输送机内，螺旋输送机将余料返回到主输送带上。无螺旋输送机，余料则经斗式提升机提升后经落煤管直接落入输煤皮带机上.

排除测速传感器，我们来看看每米物料的重量变化。给料机大部分是拖料运行，正常下料的时候，整形调节板是固定的。这样每米物料的重量基本是恒定的。物料重量一样，波动还大。那就说明有外力作用到了称重传感器上面。那就要检查一下称重区域托辊有没有不转动或者不灵活的。滚动摩擦和滑动摩擦对称重传感器的信号是不一样的（称重传感器有故障，不线性？后续我们在讲）。营口电子计量皮带秤认为如果是圆盘给料，就要看看下料是否流畅？如果下料流畅，那就和变频调速过快有关系，圆盘给料和拖料是有区别的，变频器调节是需要时间的，称重信号在反馈到仪表有一段空白时间区。它不像拖料，物料的重量基本都恒定。圆盘下料这要修改称重仪表内的PID参数。改动不要太大，慢慢找规律。专业电子计量皮带秤的厂家后续在介绍如何选择合适的减速比，给料机变频调节才能更稳定。

测准皮带周长有两个重要目的：准确测量皮带长度的目的是为了空皮带运行时，确定皮带整圈时测速传感器发出的脉冲数。有利于检测短期零点的稳定性和重复性。专业电子计量皮带秤厂家了解到循环链码是按每米重量设计的，准确的皮带周长度×链码每米公斤数×校验的圈数=模拟载荷的标准重量，也是检验循环链码的重复性标准。营口电子计量皮带秤认为皮带长度的测量至关重要，徐州三原皮带秤售后服务部技术人员历练十多载，设计、指导安装调试，售后服务，故障处理了上千台皮带秤和称重仪表，做试验证明，累积经验，理论结合实际。

根据专业电子计量皮带秤的了解以往皮带秤跑盘做实物验证的时候就和这个方法类似。瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000然后在不同频率下算好皮带速度，瞬时煤流量就出来了。但是这个方法不好之处就是，煤的含水量，杂质等等不好控制也没法去验证。可以采样检查。粗略的计算煤量是没有问题的。以上就是营口电子计量皮带秤厂家整理的资讯。