所谓的动态称重是指在相对运动状态下称量被称重的物体，并且在运输时称重该被称重的物体。根据河南电子皮带秤厂家小编的了解通常用于工业生产环境，例如流水线生产，食品加工、制药生产、生产测量、运输等涉及称重的环境，其中大多数是动态称重。动态称重的优点主要是测量效率高，操作时间缩短，操作条件的改善和企业管理的加强，有利于促进工业生产的自动化。动态称重的缺点是测量精度不如静态称重。但是，随着传感技术、计算机技术、网络技术等先进技术的发展，动态称重的精度也可以达到更高的水平，并且在不断发展和稳定。至于判断电子皮带秤是动态的还是静态的，可以根据电子皮带秤的工作过程和使用场景来判断。电子皮带秤是一种安装在传送带下方的测量设备，用于称重传送带上的物料。正规电子皮带秤认为在电子皮带秤的测量过程中，称重对象（即输送材料）相对于皮带秤处于移动状态，即一侧输送一侧测量。因此，我们可以判断电子皮带秤是动态称重。

徐州三原自动化电子皮带秤称重控制器（2105.2101.3011.2001以及其衍生品仪表）上通常显示一个是皮带的实时速度，一个是物料经过称重秤体的实时载荷。徐州三原皮带秤售后服务部技术人员一直延续的是“盘车法”测量皮带整圈的长度。何为盘车法？就是利用卷尺来测量皮带周长，这个传统一直沿用到今。自市面上有的仪表具有测速功能，“盘车测量法”大多数安调服务人员已经都不实行。不管安装何种精度的电子皮带秤，徐州三原公司认为这个传统不能丢，且还要精准到小数点后两位。因为人工测量与自动测量还是存有误差的。2018年10月安徽生物质发电委托我三原公司对现使用的皮带秤链码标定和实物对比偏差很大进行鉴定。正规电子皮带秤了解到经过技术询问和探讨，两台皮带秤仪表上记录的皮带长度相差100多米。先让生物质发电公司进行盘车法测量皮带，测量了一天，测出结果是1100多米。正规电子皮带秤了解到由于电厂有常用和备用两条输送系统，皮带周长大致相同，第二天停下这条皮带，先去测量另一条皮带，结果是1200多米。可能是测量时少记了两次，卷尺长为50米，终测准皮带周长为1200多米。

电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。电子皮带秤的称重原理：电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。

皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。河南电子皮带秤厂家认为皮带长度不精准影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精准）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。正规电子皮带秤了解到建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。

跨在皮带输送机上的中部采样头按设定的时间间隔在输送机上旋转一周，采取一个完整的断面煤样，煤样通过落料管直接落入一级给料机。正规电子皮带秤了解得知给料机将煤样连续均匀地送入环锤破碎机进行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤样送入二级给料机的导料槽，煤样经导料槽，煤层调节闸后，厚度均匀的煤样就连续进入跨在二级给料机上的旋转采样缩分器内，按设定的时间间隔旋转缩分器在二级给料机的输送皮带上旋转一周，采取一个完整煤样，获得一个子样，子样经落煤管进入样品收集器内。正规电子皮带秤了解到缩分后的余料依靠重力进入斗式提升机内，提升后的余料经落煤管落入螺旋输送机内，螺旋输送机将余料返回到主输送带上。无螺旋输送机，余料则经斗式提升机提升后经落煤管直接落入输煤皮带机上.