自动操作时当现场出现故障，按下现场急停（所对应的给料机停止），配电柜急停或上位机急停所有给料机停止。等故障处理完后复位所有急停开关，重新选择启动。推荐皮带秤认为如果某台给料机出现问题无法处理时，把当机的现场操作箱旋钮打到中间位或急停位，其他给料机选中后可以正常运行。半自动或全自动运行和大皮带进行连锁，大皮带启动后给料机才能启动，大皮带停止给料机立即停止。就地操作时没有皮带连锁。当上位机系统无法进行电脑操作，只能使用半自动时，可以通过人为操作对仪表进行物料目标值设定，仪表菜单进入控制参数，找到控制点。然后对每台仪表进行设定下料量。设备运行时为了保证配料的精度，必须严防撒煤，断煤，巡检人员对给料机进出料口进行巡查，监控人员根据上位机显示每台给料机的皮带速度或仪表显示的流量进行判断。设备出现问题是不可避免的，但是我们积极地去预防是完全可以减少故障率的。推荐皮带秤厂家建议要为防患于未然，必要的巡检和定期的检查是确保设备正常运行的关键。

徐州三原自动化电子皮带秤称重控制器（2105.2101.3011.2001以及其衍生品仪表）上通常显示一个是皮带的实时速度，一个是物料经过称重秤体的实时载荷。徐州三原皮带秤售后服务部技术人员一直延续的是“盘车法”测量皮带整圈的长度。何为盘车法？就是利用卷尺来测量皮带周长，这个传统一直沿用到今。自市面上有的仪表具有测速功能，“盘车测量法”大多数安调服务人员已经都不实行。不管安装何种精度的电子皮带秤，徐州三原公司认为这个传统不能丢，且还要精准到小数点后两位。因为人工测量与自动测量还是存有误差的。2018年10月安徽生物质发电委托我三原公司对现使用的皮带秤链码标定和实物对比偏差很大进行鉴定。推荐皮带秤了解到经过技术询问和探讨，两台皮带秤仪表上记录的皮带长度相差100多米。先让生物质发电公司进行盘车法测量皮带，测量了一天，测出结果是1100多米。推荐皮带秤了解到由于电厂有常用和备用两条输送系统，皮带周长大致相同，第二天停下这条皮带，先去测量另一条皮带，结果是1200多米。可能是测量时少记了两次，卷尺长为50米，终测准皮带周长为1200多米。

排除测速传感器，我们来看看每米物料的重量变化。给料机大部分是拖料运行，正常下料的时候，整形调节板是固定的。这样每米物料的重量基本是恒定的。物料重量一样，波动还大。那就说明有外力作用到了称重传感器上面。那就要检查一下称重区域托辊有没有不转动或者不灵活的。滚动摩擦和滑动摩擦对称重传感器的信号是不一样的（称重传感器有故障，不线性？后续我们在讲）。吉林皮带秤认为如果是圆盘给料，就要看看下料是否流畅？如果下料流畅，那就和变频调速过快有关系，圆盘给料和拖料是有区别的，变频器调节是需要时间的，称重信号在反馈到仪表有一段空白时间区。它不像拖料，物料的重量基本都恒定。圆盘下料这要修改称重仪表内的PID参数。改动不要太大，慢慢找规律。推荐皮带秤的厂家后续在介绍如何选择合适的减速比，给料机变频调节才能更稳定。

产品的品质固然重要，但产品的品质影响较大的是它的可靠性和寿命。推荐皮带秤的厂家了解而皮带秤的精度是“装”出来的--------是靠精湛的“安装、调试”技术来保证的。徐州三原公司自动化序列式电子皮带秤可实现高达0.2%的长期稳定精度，并通过增减配置精准满足客户精度需要。序列式电子皮带秤使用双秤校验和机械校验(自校验)等技术实现高精度计量，使用特殊处理方式，确保产品安全运行。推荐皮带秤的小编认为序列式电子皮带秤----从客户角度出发,做到简单易用产品成熟稳定，符合各电厂，化工，港口，钢铁，煤矿的企业发展，将是新时代高精度皮带秤的创新产品。