徐州三原公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了智能型称重控制仪表（SY2101/SY30II/SY9000/SY2105/SY&MC2000/DL9901）。

设备组成及工作原理

NJGC型称重给料机由输送系统、电子计量及电控部分组成。输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进料斗等部分。电子计量部分包括称重桥架、称重传感器、测速装置、称重显示控制器等部分。电子皮带秤厂家了解到电控部分包括变频器、电控柜（箱）及各种报警控制信号等。

物料在胶带上运行时，其重量由胶带、称重托辊、称重桥传递至称重传感器，称重传感器产生一个正比于称重区载荷重量的电信号送至称重显示器。测速装置装在从动滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

称重显示器将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出带式称重给料机的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

称重显示器可预留4～20mA控制电流接口，实现与DCS系统的智能化管理。预留RS-485串行通讯接口，实现DCS系统对称重给料机计量数据的采集。

输送系统

1).输送机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，减少因震动引起的计量误差，安装简单且稳定性好。

2).传动滚筒采用厚壁无缝钢管制造，为增大主动滚筒对环形胶带的摩擦系数，特采用包胶型滚筒。在包胶的同时将外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。

3).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。

4).平形托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，降低计量误差，进料口下专门设计整形挡板，并承载托辊密布，托辊间距在200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。保证径向跳动误差±0.08mm。

5).轴及轴承均采用D级迷宫式密封，优于一般输送机F级轴承，轴承寿命在30000小时以上。

6).裙边胶带：输送机采用环形橡胶裙边带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。

7）清扫装置

A.内清扫，采用V形结构，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；

B.外清扫采用弹簧拉紧结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。

粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命。

8)跑偏报警：机内装有防跑偏开关，皮带跑偏后及时报警。

计量系统

计量系统（称重装置）根据输送机长度及物料流量大小等参数设计，由称重桥架、称重传感器、测速装置、称重显示控制器等组成。

1). 称重单元

称重单元采用特殊的秤体结构，与安装在秤台上的称重托辊（组成一个独立的称重单元）。

称重单元结构形式消除了传统称重结构的种种弊端，使物料受力更为真实。称重单元采用双传感器双支点无应力影响结构，使皮带秤的传感器受力能够真实稳定的体现出称量物料的重量，大大减少了自身因素造成的信号失真和突变因素。

2).测速装置

该测速装置内部为欧姆龙光电编码器，采用电感头测速，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。

称重显示控制器（SY9000）

产品主要特点：

主要用途：计量/配料皮带秤用。

结构型式有：嵌入型与壁挂型。

128×64点阵LCD液晶显示屏（7色背光）、黄色OLED显示屏或绿色VFD荧光显示屏。

可设置为中文或英文显示。

菜单操作与快捷操作（带按键音）。

采用高精度高速∑-△A/D转换模块与宽频速度脉冲输入电路。

可连接8个称重传感器。

具有自动加密、按键加密、按键解密、数字调校、数字设定与接口测试功能。

可选用自动校皮（自动零位跟踪）、分段修正、速度校准、带长校准功能。

1路可选用的“给定流量”模拟量输入[AI：4~20mA]。

最多3路可定义的“流量/控制电流/…”模拟量信号输出[AO：4~20mA]。

具有快速、稳定的配料闭环控制功能。

3路可定义的常开开关输入[DI]与4路可定义的继电器或晶体管开关输出[DO]。

可通过DI&DO开关控制给料机与皮带秤的启停。

1路“累计量高速脉冲”输出[PO]。

双通信口可外接上位机、串行打印机、远程显示器、远程操作站与无线通信设备等。

支持各类工业组态软件，如iFix。

可查询与打印一年内的班/日/月产量。